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IT Engineering News

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01.08.2018 - Die iT Engineering GmbH positioniert sich neu

Optimale Fokussierung und Ausrichtung

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Die digitale Transformation des Shopfloors verspricht das Beherrschen einer größeren Variantenvielfalt, von kürzeren Lebenszyklen und mehr Effizienz in der Produktion. Wir spüren eine starke Dynamik hin zu einer digitalen Produktion. Dies stellt Firmen vor neue Aufgaben, gleichzeitig ergeben sich viele Chancen.

Kern der neuen Positionierung der iT Engineering GmbH ist die optimale Fokussierung und Ausrichtung unserer beiden Geschäftsbereiche innerhalb der Firmen:

  • iT Engineering Manufacturing Solutions GmbH - Geschäftsbereich Manufacturing Execution System
  • iT Engineering Software Innovations GmbH - Geschäftsbereich Software Engineering

Mit der Strategie "Smart WIRE Factory" zeigt die iT Engineering Manufacturing Solutions GmbH, wie unser Produkt MES-Software EMC Sie bei der Transformation Ihrer Prozesse auf dem Shopfloor in die digitale Welt unterstützt. Data Analytics zeigen, die wesentlichen Informationen über den Gesamtprozess. Im Fokus steht die Optimierung der Fertigungsprozesse und damit die Steigerung der Produktivität.

Die iT Engineering Software Innovations GmbH ist der erfahrene Partner für die Entwicklung individueller und innovativer Software-Lösungen für den Maschinenbau und die Industrieautomation.

Beide Gesellschaften werden auch zukünftig von den bisherigen Geschäftsführern Harald Kimmerle und Wolfram Schäfer geführt. Als innovativer Anbieter und verlässlicher Partner sind wir bestens aufgestellt, Ihre Projekte für die Digitalisierung des Shopfloors umzusetzen.

Wir danken unseren Kunden für ihr Vertrauen und freuen uns auf die weitere erfolgreiche Zusammenarbeit.

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19.06. bis 21.06.2018 - Stanztec, Pforzheim

Digitale Fabrik: Einfach. Vernetzt. Produzieren.

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Wir möchten Sie herzlich vom 19.-21.06.2018 zur Stanztec in Pforzheim einladen.

Erleben Sie auf der Stanztec 2018, wie Sie mit der MES-Software EMC Ihre Produktionsprozesse digitalisieren können und Potenziale in der Fertigung erschließen, die über die Leistung der einzelnen Maschinen hinausgehen. Das Produktionsgeschehen lässt sich dank zuverlässigen Reports und Kennzahlen wie OEE genau analysieren. Dashboards mit Echtzeitinformationen über Maschinenstatus, Stillstandsursachen und die Produktionsleistung ermöglichen eine schnelle Reaktion in der Gegenwart. Prognosen über Auftragsenden, Schichtmengen, Materialverbräuche oder Wartungen informieren vorzeitig was in der Zukunft passieren wird.

Steigern Sie Ihre Wertschöpfung und profitieren Sie von einer effizienten Steuer- und Planbarkeit Ihres Fertigungsalltags!

Besuchen Sie uns auf der Stanztec 2018. Wir sind Mitaussteller auf dem Stand der Firma Die Peripherie Anlagen für die Stanz- und Umformtechnik GmbH in Halle GS, Stand A-33.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Mehr Informationen zur Stanztec 2018 in Pforzheim finden Sie unter www.stanztec-messe.de.

16.04. bis 20.04.2018 - Internationale Fachmesse wire 2018, Düsseldorf

Einsetzbare Lösungen für eine Smart WIRE Factory

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iT Engineering lädt Sie herzlich vom 16. - 20. April 2018 auf die wire 2018 in Düsseldorf ein. Erleben Sie die MES-Software EMC live:

  • Intelligente Vernetzung der Produktion
  • Echtzeitinformationen aus der Fertigung
  • Digitale Fertigungsplanung
  • Digitale Lebenslaufkarte für Werkzeuge & Maschinen
  • Produktionsauswertungen & Kennzahlen (OEE,…)
  • Mobile Produktionsdaten für schnelle Entscheidungen
  • Chat-Funktion für eine einfache Kommunikation
  • Der intelligente Chip: Halbteile in der Fertigung verfolgen

Wie die einzelnen Aspekte zusammenspielen, zeigt das Unternehmen auf der wire 2018, als Mitaussteller auf dem Stand der Firma Wafios AG in Halle 10, Stand-Nr. F22.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Mehr Informationen zur wire 2018 finden Sie unter www.wire.de.

09.04. und 10.04.2018 - Kongress Stanztechnik 2018, Dortmund

Fachvortrag: Digitale Stanzerei: Einfach. Vernetzt. Produzieren.

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Die Digitalisierung des Shopfloors führt zu einer signifikanten Steigerung der Produktivität. Welche digitalen Technologien werden eingesetzt und was ist letztendlich der Digital Value?

Auf dem Kongress Stanztechnik 2018 in Dortmund informieren Harald Kimmerle, Geschäftsführer der iT Engineering GmbH und Michael Vitz, Geschäftsführer der Johann Vitz GmbH & Co. KG in Form eines Fachvortrages am Montag, den 09. April 2018 um 10:15 Uhr über das Thema „Digitale Stanzerei: Einfach. Vernetzt. Produzieren.“

Die digitale Stanzerei verfolgt das Ziel, die Wettbewerbsfähigkeit deutscher Produktionsstandorte zu stärken indem maßgeschneiderte Produkte zu möglichst niedrigen Kosten hergestellt werden können. Dafür ist es notwendig, Produktionsprozesse effizient zu gestalten und das Optimum aus einer kompletten Wertschöpfungskette herauszuholen. Transparenz, Planungsqualität, Mitarbeiterproduktivität und die Kenntnis hinsichtlich Ressourcenverfügbarkeit sind gefragt.

Erfahren Sie mehr in unserem Fachvortrag auf dem Kongress Stanztechnik 2018 und informieren Sie sich wie ein schrittweiser und vor allem praktikabler Einstieg in eine digitale Zukunft möglich ist.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Mehr Informationen zum Kongress Stanztechnik 2018 finden Sie unter www.kongress-stanztechnik.de.

iT Engineering ist Mitglied im KIST e. V.

Digitale Stanzerei: Einfach. Vernetzt. Produzieren.

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Seit November 2017 ist iT Engineering aktives Mitglied im KIST e. V. Innerhalb der KIST-Akademie informiert iT Engineering rund um die Themen „Effiziente Digitalisierung“ und „Industrie 4.0“ in der Stanz- und Umformtechnik.

Harald Kimmerle, Geschäftsführer von iT Engineering: „Mit dem Softwareprodukt „MES-Software EMC“ können Fertigungsunternehmen die Weichen für eine digitale Zukunft stellen und Industrie 4.0-Projekte umsetzen. Die Produktion wird intelligent vernetzt und Produktionsdaten entlang der Wertschöpfungskette automatisiert erfasst, visualisiert und ausgewertet. Dabei ist die Software die Basis für die Digitalisierung und fungiert als zentrale Informationsdrehscheibe innerhalb der Produktion.“

Wir freuen uns, dass wir unser Know-How in den Verband mit einbringen und gemeinsam die Digitalisierung in der Stanz- und Umformtechnik weiter vorantreiben können.

Weitere Informationen zum KIST e. V. finden Sie unter www.kist-do.de.

07.11. bis 10.11.2017 - Blechexpo, Stuttgart

Digitale Fabrik: Einfach. Vernetzt. Produzieren.

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Wir möchten Sie herzlich vom 07.-10.11.2017 zur Blechexpo in Stuttgart einladen. Erleben Sie die MES-Software EMC live, ganz unter dem Motto „Einfach. Vernetzt. Produzieren.“:

Messe-Highlights:

  • Intelligente Vernetzung der Produktion
  • Echtzeitinformation aus der Fertigung
  • Digitale Fertigungsplanung
  • Digitale Lebenslaufkarte für Werkzeuge & Maschinen
  • Produktionsauswertungen & Kennzahlen (OEE,…)
  • Der intelligente Chip: Halbteile in der Fertigung verfolgen

Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit der MES-Software EMC die Produktion intelligent vernetzen, Echtzeitinformationen direkt aus der Fertigung gewinnen und diese fit für Industrie 4.0 machen. Legen Sie jetzt das Grundgerüst für eine digitale Zukunft!

Besuchen Sie uns auf der Blechexpo 2017. Wir sind Mitaussteller auf dem Messestand der Firma Die Peripherie Anlagen für die Stanz- und Umformtechnik GmbH in Halle 7, Stand-Nr. 7209.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Mehr Informationen zur Blechexpo 2017 in Stuttgart finden Sie unter www.blechexpo-messe.de.

10.05. bis 13.05.2017 - WAFIOS Hausausstellung in Wuppertal

iT Engineering ist Mitaussteller auf der WAFIOS Hausausstellung 2017 in Wuppertal

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Auf der WAFIOS Hausausstellung werden ausgestellte Maschinen mit der MES-Software EMC vernetzt: Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit der MES-Software EMC automatisiert Maschinen-, Betriebs- und Prozessdaten erfassen, visualisieren und auswerten können. Mit der EMC.Feinplanung können Sie Ihre Aufträge mit einem Höchstmaß an Flexibilität planen und diese ressourcenoptimiert durch die Fertigung steuern. Der aktuelle Auftragsfortschritt sowie Produktionsverzögerungen werden direkt in der Planung angezeigt und das tatsächliche Auftragsende im Voraus berechnet. Über einen Fertigungsmonitor werden in Echtzeit Auftragsinformationen, Maschinenzustände und Unterbrechungsgründe visualisiert. MES-Analysen, eindeutige Kennzahlen wie OEE decken Schwachstellen auf und ermöglichen den gezielten Einsatz von Optimierungsmaßnahmen.

Lassen Sie uns auf der WAFIOS Hausausstellung 2017 in Wuppertal miteinander ins Gespräch kommen! Wir sind überzeugt, dass wir Ihnen aus unserer Erfahrung in der Draht-, Band- und Rohrbranche heraus anregende Impulse geben können.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

IT Engineering MES Branche Drahtverarbeitung

20.03. und 21.03.2017 - Kongress Stanztechnik 2017, Dortmund

Elektronische Lebenslaufkarte für Werkzeuge & Maschinen

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Digital, automatisiert und vollständig: Die elektronische Lebenslaufkarte der MES-Software EMC dokumentiert alle Wartungs- und Instandhaltungsprozesse rund um Ihre Maschinen und Werkzeuge. Mehr lesen ...

Ganzheitlich, alles abgedeckt: Lassen Sie sich mit der MES-Software EMC Ihre Produktionsdaten automatisiert erfassen, in Echtzeit anzeigen und relevante Kennzahlen wie OEE ermitteln. Zur MES-Software EMC

Auf dem Kongress Stanztechnik 2017 in Dortmund zeigen wir Ihnen wie Sie Ihre Maschinen und Werkzeuge vorbeugend instand halten und alle Vorgänge rund um die Ressourcen in Form einer elektronischen Lebenslaufkarte dokumentieren können.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Mehr Informationen zum Kongress Stanztechnik 2017 finden Sie unter www.kongress-stanztechnik.de.

25.10. bis 29.10.2016 - EuroBLECH, Hannover

Mit MES auf dem Weg zur digitalen Fabrik

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Die EuroBLECH 2016 zielt ganz unter dem Motto „Die nächste Generation der Blechbearbeitung“ auf den entscheidenden Wandel in der Industrieproduktion ab. Maßgeschneiderte Systeme, um Fertigungsprozesse zu modernisieren und konkurrenzfähig zu gestalten sind gefragt.

EuroBLECH 2016: iT Engineering präsentiert sein MES-System für die Produktion.

Wir möchten Sie herzlich zu einem Besuch auf die EuroBLECH 2016 in Hannover vom 25.-29. Oktober einladen. Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit der MES-Software EMC Ihre Fertigung intelligent vernetzen. Dadurch erhalten Sie Transparenz über die aktuelle Fertigungssituation und sorgen für optimierte Produktionsprozesse. Erfahren Sie, wie Sie mit der MES-Software EMC Ansätze von Industrie 4.0 in Ihre Produktion integrieren und Ihre Fertigung Schritt für Schritt in eine digitale Fabrik umwandeln können.

Messe-Highlight: EMC.Werkzeug- und Ressourcenmanagement

  • Alle Vorgänge rund um die Ressource werden in einer elektronischen Lebenslaufkarte automatisiert dokumentiert
  • Informationen über Verfügbarkeit und Zustand werden bereitgestellt
  • Vorbeugende Instandhaltung von Maschinen & Werkzeugen

Als Mitaussteller der Firma Die Peripherie Anlagen für die Stanz- und Umformtechnik GmbH in Halle 27, Stand-Nr. H31 informieren wir Sie gerne über die Möglichkeiten und Vorteile der MES-Software EMC für Ihr Unternehmen.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Mehr Informationen zur EuroBLECH 2016 in Hannover finden Sie unter www.euroblech.com.

iT Engineering ist Mitglied im VDFI

Gemeinsam vernetzen.

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Seit Juni 2016 ist iT Engineering Mitglied im VDFI (Verband der Deutschen Federnindustrie e.V.).

Mit dem Softwareprodukt „MES-Software EMC“ unterstützen wir Unternehmen der Draht- und Umformtechnik bei der Optimierung ihrer Produktionsprozesse hinsichtlich Produktivität und Flexibilität. Durch die automatisierte Erfassung, Visualisierung und Auswertung von Produktionsdaten können die verantwortlichen Mitarbeiter im Produktionsalltag rasch auf Störungen reagieren und Potenziale für die langfristige Steigerung der Wirtschaftlichkeit erschließen.

Weitere Informationen zum VDFI finden Sie unter www.federnverband.de.

11.04. bis 12.04.2016 – Kongress Stanztechnik, Dortmund

iT Engineering präsentiert seine MES-Software EMC für die Stanztechnik!

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Auf dem Kongress Stanztechnik in Dortmund zeigen wir Ihnen wie Sie mit der MES-Software EMC Ihre Produktion vernetzen und durch die kontinuierliche Ermittlung des OEE-Werts Ihrer Stanzautomaten die Produktivität weiter steigern können.

Mit der elektronischen Lebenslaufkarte werden Werkzeuge und Maschinen optimiert und vorbeugend instand gehalten. Die MES-Software EMC weist auf bevorstehende Wartungen und Reparaturen hin. Durchgeführte Wartungen, Reparaturen sowie verwendete Ersatzteile werden in Form einer Historie direkt zum Werkzeug oder der Maschine dokumentiert und hinterlegt.

Lassen Sie uns auf dem Kongress Stanztechnik ins Gespräch kommen, wir informieren Sie gerne.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Mehr Informationen zum Kongress Stanztechnik in Dortmund finden Sie unter www.kongress-stanztechnik.de.

04.04. bis 08.04.2016 – Internationale Fachmesse wire 2016, Düsseldorf

iT Engineering präsentiert seine MES-Software EMC für die Draht-, Stanz- und Umformbranche!

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Als Mitaussteller der Firma Wafios AG präsentiert iT Engineering seine MES-Software EMC auf der internationalen Fachmesse wire 2016 in Düsseldorf.

Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit der MES-Software EMC ihre Produktionsprozesse hinsichtlich Transparenz, Produktivität und Flexibilität optimieren können. Gerne informieren wir Sie auch darüber, wie sich schon heute die Produktion mit einem MES auf Industrie 4.0 ausrichten lässt.

Besuchen Sie uns in Halle 10, Stand-Nr. F22.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Mehr Informationen zur wire 2016 finden Sie unter www.wire.de.

13.10.2015 – VDMA-Infotag "MES und Industrie 4.0"

iT Engineering referiert über "MES als Bindeglied zwischen Maschine und Unternehmensleitebene im Kontext von Industrie 4.0"

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Industrie 4.0 wird mittlerweile intensiv diskutiert. Welche Rolle spielt ein MES in Industrie 4.0 Szenarien? Inwieweit betrifft Industrie 4.0 die Produktion und Maschinen deutscher Unternehmen?

Zum Thema „MES als Bindeglied zwischen Maschine und Unternehmensleitebene (ERP)“ berichtet iT Engineering im Kontext von Industrie 4.0 über die Voraussetzungen intelligenter Produktionsmittel und verbundenen Anforderungen an ein Manufacturing Execution System.

Veranstaltung: VDMA-Infotag, 13. Oktober 2015, 10:00 – 15:40 Uhr, Lyoner Straße 18, 60528 Frankfurt am Main

Mehr Informationen zum VDMA-Infotag sowie zur Tagesordnung finden Sie unter www.sw.vdma.org.

16.09.2015 – Ilmenauer Federntag

MES-Software EMC live erleben!

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Am 16. September 2015 präsentiert iT Engineering auf dem Ilmenauer Federntag seine MES-Software EMC, die in der Draht-, Band- und Umformbranche Maßstäbe setzt. In Echtzeit werden alle Produktionsdaten, die innerhalb des Herstellungsprozesses einer Feder entstehen, ob in der Kalt- oder Warmumformung, lückenlos von der MES-Software EMC erfasst, visualisiert und ausgewertet.

Ein Fertigungsmonitor informiert das gesamte Produktionsteam über den Ist-Zustand der Fertigung:

  • Maschinenbelegung: Aktuelle und geplante Aufträge
  • Maschinenzustände: Produktion, Einrichten, Stillstand
  • Auftragsinformationen: Artikel, Auftragsfortschritt, Produktionsmenge, -zeit
  • Gesamtanlageneffektivität: OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Fertigungsleiter profitieren von vollständig dokumentierten Daten und aktuellen Auswertungen:

  • Maschinen- und Anlagenproduktivität (Produktionszeit, Rüstzeit, Unterbrechungszeit)
  • Stillstands- und Ausschussanalyse
  • Auftrags- und Maschinenauslastung
  • Artikelauswertung
  • Produktionskennzahlen

Besuchen Sie uns auf dem Ilmenauer Federntag 2015. Wir zeigen Ihnen, wie Sie das Beste aus Ihrer Produktion herausholen können.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

16.06.2015 – Ilmenauer Drahttag

iT Engineering präsentiert seine MES-Lösung für die Draht- und Umformbranche

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Am 16. Juni 2015 findet in Ilmenau zum 1. Mal der Ilmenauer Drahttag statt. Er wird organisiert und durchgeführt vom Steinbeis-Transferzentrum Drahttechnik und der Forschungsgruppe Draht und Federn der TU Ilmenau. Unterstützt wird die Tagung von der Eisendraht- und Stahldrahtvereinigung e.V. sowie der Drahtseil-Vereinigung e.V..

Die Tagung wendet sich branchenübergreifend an Ingenieurinnen und Ingenieure, die sich in Anwendung, Entwicklung, Herstellung, Konstruktion, Berechnung und Versuch mit Draht und Drahtprodukten verschiedenster Art auseinander setzen. Ebenfalls angesprochen werden technische Fach- und Führungskräfte der Drahtindustrie und des für diese Industrie speziellen Maschinenbaus.

Ziel dieser Tagung ist es, neueste Erkenntnisse aus Praxis und Forschung zu folgenden Themengruppen aufzuzeigen:

  • Innovation und Entwicklungstendenzen beim Drahtmaterial
  • Chemie in der Herstellung, Verarbeitung und Anwendung von Draht
  • Maschinentechnik zur Herstellung und Verarbeitung von Draht
  • Technologie der Herstellung und Verarbeitung von Draht
  • Qualitätssicherung und Messtechnik

Begleitet wird die Fachtagung von einer Ausstellung rund um das Thema Draht.

MES-Lösung für die Draht- und Umformbranche
Als Aussteller präsentiert iT Engineering seine MES-Software EMC, die speziell auf die Anforderungen der Draht- und Umformbranche zugeschnitten ist. Die MES-Software EMC erfasst sämtliche Maschinen- und Produktionsdaten in Echtzeit und bildet auf diese Weise die Produktionswirklichkeit ab. In der Feinplanung stellt das System sicher, dass Maschinen und Personal optimal ausgelastet werden. Zudem bietet die modulare und integrierte Software Analysefunktionen für das Produktionscontrolling.

Lassen Sie uns auf dem Ilmenauer Drahttag 2015 in Ilmenau miteinander ins Gespräch kommen. Wir zeigen Ihnen, wie Sie das Beste aus Ihrer Produktion herausholen können, welche Einsparpotenziale möglich sind und wie Sie zukünftig Verschwendung vermeiden können.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

10.06. bis 11.06.2015 – Umformtechnisches Kolloquium Darmstadt (UKD)

Thema: „Industrie 4.0 in der Umformtechnik“

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Ziel des 12. Umformtechnischen Kolloquium Darmstadt (UKD) ist es, die Relevanz, die Herausforderungen sowie die Chancen von Industrie 4.0 für Betriebe der Umformtechnik zu beleuchten. Vorträge von Vertretern der Massiv- und Blechumformung sowie der Halbzeugherstellung und von Maschinenherstellern behandeln Ansätze zur Integration von Kommunikations- und Informationstechnologien in Produkte und Prozesse. Im Anschluss an die Vorträge besteht die Möglichkeit, das Thema Industrie 4.0 an unterschiedlichen Prozessen und Produkten der Umformtechnik live zu erleben.

MES als zentrales Element von Industrie 4.0
Als Aussteller präsentiert iT Engineering seine MES-Software EMC für die Draht- und Umformbranche. Im Sinne von Industrie 4.0 zielt die MES-Software EMC darauf ab, Fertigungsunternehmen umfassend bei der Vernetzung ihrer Fertigung hin zu einer echtzeitfähigen, sich selbst steuernden Produktion zu unterstützen. Die Möglichkeit Daten und Zustände an der Maschine zu erfassen und in Echtzeit auszuwerten, verändern die Produktion. Erfasste Prozessdaten lassen sich zwecks Rückverfolgbarkeit in Verbindung mit Chargen und Auftragsdaten bringen. MES-Analysen, eindeutige Kennzahlen sowie elektronische Lebenslaufkarten rund um die Ressourcen verschaffen Transparenz und decken Optimierungspotenziale auf. Mobile Produktionsdaten per Tablet-PC oder Smartphone erhöhen zudem die Flexibilität und ermöglichen einen ortsunabhängigen Zugang zu wichtigen Fertigungsdaten in Echtzeit.

Lassen Sie uns auf dem UKD 2015 in Darmstadt miteinander ins Gespräch kommen. Gerne zeigen wir Ihnen, wie sich mit der MES-Software EMC die Flexibilität in der Produktion erhöhen lässt und Kundenanforderungen kosteneffizienter umgesetzt werden können. Schon heute profitieren Unternehmen mit einem MES von transparenten Abläufen und Produktionsdaten in Echtzeit für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und eine störungsfreie Fertigung.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

06.05. bis 09.05.2015 – Wafios Hausausstellung in Wuppertal

iT Engineering ist Mitaussteller auf der Wafios Hausausstellung 2015 in Wuppertal.

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Ausgestellte Maschinen von Wafios werden mit der MES-Software EMC verbunden

Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit der MES-Software EMC,

  • exakte Schleifzeiten, -mengen sowie Abrichtezeiten lückenlos erfassen, dokumentieren und auswerten können.
  • ressourcenoptimiert Fertigungsaufträge planen und dabei immer den aktuellen Auftragsfortschritt und das automatisiert berechnete Auftragsende im Blick haben.
  • dank des mobilen Fertigungsmonitoring ortsunabhängig, zu jeder Zeit über den aktuellen Zustand in der Produktion informiert sind.
  • ohne zusätzlichen personellen Aufwand Temperaturen und Geschwindigkeiten von Kammer- und Durchlauföfen zum Auftrag erfassen, Produkte auftragsbezogen zurückverfolgen können und dadurch die Einhaltung des CQI-9-Standards absichern.

Lassen Sie uns auf der Wafios Hausausstellung 2015 in Wuppertal miteinander ins Gespräch kommen! Wir sind überzeugt, dass wir Ihnen aus unserer Erfahrung in der Draht-, Band- und Rohrbranche heraus anregende Impulse geben können.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

27.04. bis 28.04.2015 – Kongress Stanztechnik in Dortmund

iT Engineering ist Aussteller auf dem Kongress Stanztechnik 2015 in Dortmund.

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Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit der MES-Software EMC,

  • automatisiert sämtliche Maschinen-, Betriebs- sowie Prozessdaten in Echtzeit erfassen, dokumentieren und auswerten können.
  • per Knopfdruck über Maschinenzustände, Auftragssituation, Produktionsauslastung und Störgründe informiert sind.
  • dank elektronischer Lebenslaufkarte für Werkzeuge und Maschinen alle Vorgänge zu Wartungen, Reparaturen und Ersatzteile lückenlos dokumentieren können.
  • ressourcenoptimiert Fertigungsaufträge planen und dabei auch die Mehrmaschinenbedienung berücksichtigen können.
  • kontinuierlich die Effektivität der Prozesse anhand realer Kennzahlen wie z.B. dem OEE-Faktor messen können.

Lassen Sie uns auf dem Kongress Stanztechnik 2015 in Dortmund miteinander ins Gespräch kommen! Wir beraten Sie gerne umfassend, wie Sie die Effizienz in Ihrer Fertigung mithilfe der MES-Software EMC erheblich steigern können.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

7. Branchentag-Draht, SASE gGmbH, Iserlohn

iT Engineering präsentierte seine MES-Lösung für die Draht- und Umformbranche.

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Am 8. Mai 2014 fand der 7. Branchentag-Draht in der SASE gGmbH in Iserlohn statt. Dort trafen sich Drahtzieher und –verarbeiter, Zulieferer und Dienstleister um Erfahrungen auszutauschen und ihre Produkte/Dienstleistungen vorzustellen.

Unter dem Leitthema „Prozesse und Wertschöpfung“ wurden in neun Workshops verschiedene technische Aspekte der Drahtverarbeitung sowie neueste Entwicklungen und Trends diskutiert.

iT Engineering präsentierte seine unter Draht- und Metallverarbeiter weit verbreitete MES-Lösung, die zur effizienten und transparenten Steuerung von Fertigungsprozessen dient. Indem sämtliche Maschinen-, Betriebs- und Prozessdaten automatisch erfasst und ausgewertet werden, bietet die MES-Software Fertigungsunternehmen einen Rundumblick auf ihre Produktion.

Durch die Echtzeitvisualisierung der Fertigung sind Produktionsverantwortliche jederzeit über die aktuelle Auftragssituation, die Produktionsauslastung und Störgründe informiert. Disponenten erkennen umgehend den Materialbedarf, Meister und Fertigungsleiter sehen auf ihren PCs, welcher Auftrag gerade an welcher Maschine läuft. Ein großer Fertigungsmonitor informiert das gesamte Team über den aktuellen Stand und die folgenden Aufträge.

Dank der flexiblen Feinplanung werden die vorhandenen Ressourcen optimal ausgelastet und die einzelnen Arbeitsschritte zeitgerecht perfekt aufeinander abgestimmt. Effektivitätskennzahlen wie beispielsweise OEE ermöglichen Schwachstellen zu identifizieren und Verbesserungsmaßnahmen aufzuzeigen.

Fein geplant ist halb gesteuert

Engpässe, Überkapazitäten sowie Produktionsverlängerungen sind sofort lokalisierbar.

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Mit dem Modul Feinplanung wird eine detaillierte Planung und Durchführung von Fertigungsaufträgen ermöglicht. Durch die Berücksichtigung von Reihenfolgen, Produktionsmengen als auch fertigungsbedingten Einschränkungen wie bspw. Unterbrechungs- und Rüstzeiten wird der aktuelle Fertigungszustand in der Feinplanung abgebildet und das voraussichtliche Auftragsende berechnet.  Engpässe, Überkapazitäten sowie Produktionsverlängerungen sind sofort lokalisierbar, so dass der Planer frühzeitig über Verschiebungen und Verzögerungen informiert ist. Harald Kimmerle, Geschäftsführer von iT Engineering: „Die Feinplanung des EMC-Systems löst mühsam zu pflegende Excel-Listen oder Stecktafeln ab. Sie ergänzt das zentral organisierte ERP-System in der Tages-, Wochen- und Monatsplanung.“

Die Feinplanung sorgt für eine optimale Auslastung der real vorhandenen Ressourcen und stimmt die einzelnen Arbeitsschritte zeitgerecht aufeinander ab. Eine Übersicht verschafft Klarheit über alle geplanten Aufträge und deren aktueller Auftragsfortschritt. Kurzfristig eingehende Aufträge können per Drag & Drop hinzugefügt werden. Muss ein Auftrag verschoben werden, informiert die Feinplanung frühzeitig wie sich diese Veränderung auf den Liefertermin auswirkt. Durch die Anzeige realisierbarer Liefertermine können die Aufträge gezielt nach Priorität und Dringlichkeit geplant und durchgeführt werden.

Die Fertigung im Blick, zu jeder Zeit an jedem Ort

Zielgruppengerecht lassen sich die Daten in Echtzeit über einen Fertigungsmonitor, PC, Tablet-PC oder auch Smartphone visualisieren.

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Mit der MES-Software EMC erhalten Fertigungsunternehmen einen Rundumblick auf ihre Produktion. Sämtliche Maschinen-, Betriebs- und Prozessdaten werden automatisiert erfasst und ausgewertet. Zielgruppengerecht lassen sich die Daten in Echtzeit über einen Fertigungsmonitor, PC, Tablet-PC oder auch Smartphone visualisieren. Schwachstellen wie Maschinenstillstand, verringerte Geschwindigkeit oder Anlagenstörung können frühzeitig erkannt werden. Die Anzeige von Maschinenzuständen, Stillstandsgründen und auftragsbezogenen Informationen verschaffen Klarheit über die aktuelle Situation in der Fertigung.

Meister und Fertigungsleiter sehen auf ihren PCs, welcher Auftrag gerade an welcher Maschine läuft. Ein großer Fertigungsmonitor informiert das gesamte Team über den aktuellen Stand und die folgenden Aufträge. Mobile Produktionsdaten per Tablet-PC oder Smartphone erhöhen zudem die Flexibilität für den Produktionsverantwortlichen und ermöglichen einen ortsunabhängigen Zugang zu wichtigen Fertigungsdaten in Echtzeit.

MES ist ein zentrales Element von Industrie 4.0

Inwieweit unterstützen MES-Lösungen Industrie 4.0?

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Rückverfolgbarkeit, Ressourcenmanagement und eine störungsfreie Fertigung: Produktionsdaten automatisiert zu erfassen und in Echtzeit zu analysieren ist eine Notwendigkeit für Fertigungsunternehmen geworden. Im Sinne von Industrie 4.0 bietet die Integration der Daten die Möglichkeit, Transparenz über Fertigungsabläufe zu erhalten, die Flexibilität zu erhöhen und sich kurzfristig ändernde Kundenanforderungen kosteneffizienter umzusetzen.

Harald Kimmerle: "Schon heute bietet sich Unternehmen die Möglichkeit mit einem MES die Fertigung auf Industrie 4.0 auszurichten."

Durch die Ankopplung von Maschinen an ein MES können Stückzahlen, Störgründe oder Maschinenzustände direkt aus der Anlagensteuerung über Kommunikationsprotokolle in die produktionsnahe Software gelangen. Erfasste Prozessdaten lassen sich zwecks Rückverfolgbarkeit in Verbindung mit Chargen und Auftragsdaten bringen. MES-Analysen, eindeutige Kennzahlen sowie elektronische Lebenslaufkarten rund um die Ressourcen verschaffen Transparenz und decken Optimierungspotenziale auf. Zudem können die Produktionsdaten auf einem mobilen Endgerät angezeigt und genutzt werden.

Nachhaltiges Energiemanagement für Drahtziehmaschinen

Via Online-Monitoring werden die Energieverläufe von jeder Drahtziehstation oder auch auftragsbezogene Leistungskurven der Motoren über einen beliebig wählbaren Zeitraum visualisiert.

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Das Netzwerkdraht e.V. hat in einem seiner Arbeitsfelder das Thema Energie- und Ressourceneffizienz definiert und wiederholt diskutiert. Der MES-Systemanbieter iT Engineering GmbH in Pliezhausen und das Drahtwerk Altena GmbH & Co. KG, Altena, haben gemeinsam ein Projekt zum ressourcenschonenden Einsatz von Energie umgesetzt. Dabei bestand die Aufgabe darin, herauszufinden wie sich der Energieverbrauch von Drahtziehmaschinen in Abhängigkeit unterschiedlicher Prozessparameter verändert.

Drahtwerk Altena ist Hersteller von Federstahldraht für Endprodukte wie technische Federn, Siebe, Speichen und Polsterfedern. Markus Giese, Geschäftsführer von Drahtwerk Altena, setzt sich seit längerem mit „Energieeffizienz und Energieeinsparung“ auseinander. Aus umweltpolitischen Aspekten und dem signifikanten Anteil der Energiekosten am Drahtpreis ist das Drahtwerk Altena bestrebt die Energiekosten nachhaltig zu senken.

Die wesentlichen Stromverbraucher im Drahtzug sind die Motoren der Ziehmaschinen. Jede Maschine ist mit fünf bis 13 Motoren bestückt. Neben der exakten Ermittlung des Energieverbrauchs sollte zusätzlich untersucht werden, inwieweit eine Ableitung von Prozessparametern aus der Leistungskurve eines Motors möglich ist. Können beispielsweise anhand des Energieverbrauchs Rückschlüsse bzgl. Motorenauslegung und Ziehsteinverschleiß gezogen werden?

Zusammen mit iT Engineering wurde im Rahmen einer Bachelor-Thesis diese Thematik bei Drahtwerk Altena untersucht und eine Lösung entwickelt. Hierfür lieferte das Drahtwerk Altena die betrieblichen Anforderungen und iT Engineering realisierte auf Basis des EMC-Systems die Umsetzung.

Ziel war es, den Energieverbrauch an unterschiedlichen Maschinentypen pro Ziehstufe zu erfassen. Anhand der ermittelten Werte soll zu erkennen sein, welche Leistung pro Ziehstufe für eine optimale Motorenauslegung benötigt wird und wie sich der Energieverbrauch in Abhängigkeit von Material (Festigkeit/Oberfläche), Aufmachung (Ring/Spule/Kronenständer) und Ziehgeschwindigkeit verändert. Anschließend sollen aus der Leistungskurve eines Motors weitere Rückschlüsse wie bspw. hinsichtlich Ziehsteinverschleiß gezogen werden können.

Ideale Unterstützung durch MES
Im Rahmen der Bachelor-Thesis bei iT Engineering wurde bei dem Drahtwerk Altena das Modul EMC.Prozessdatenerfassung an einer Drahtziehmaschine mit fünf Ziehstufen installiert. Neben den Energieverbräuchen je Ziehstufe wurden weitere Daten wie Artikelnummer, Produktionsmenge, Drahtdurchmesser und Material erfasst. Ein MES-System ermöglicht die Verknüpfung von Energie- und Fertigungsdaten und die dadurch verbraucherbezogene Analyse des Energieeinsatzes auf Produkt- und Prozessebene.

Das MDE-Terminal des EMC-Systems erfasst in Verbindung mit Stromzähler direkt an der Maschine die einzelnen Leistungs- und Energiedaten der Motoren je Ziehscheibe. Via Online-Monitoring werden die Energieverläufe von jeder Drahtziehstation oder auch auftragsbezogene Leistungskurven der Motoren über einen beliebig wählbaren Zeitraum visualisiert. Die Leistung pro Motor und die Summe aller Motorenleistungen schafft Klarheit über den Energieverbrauch der Drahtziehmaschine bis hin zum einzelnen Motor einer Ziehscheibe.

Alle erfassten Energie- und Leistungsdaten werden in einer Datenbank in Abhängigkeit von Artikel (Material), Maschine, Ziehstufe und Zeitraum abgespeichert und lassen sich umfassend auswerten und analysieren. Auf diese Weise können Energiekosten kontrolliert und Optimierungspotenziale schnell aufgedeckt werden.

3D-Fertigungslayout: Perfekter Überblick über das Produktionsgeschehen

3D-Fertigungslayout verschafft perfekten Überblick über die aktuelle Situation in der Fertigung.

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Die neue 3D-Technologie des Fertigungsmonitorings präsentierte iT Engineering auf der Wire 2014 in Düsseldorf. Die dreidimensionale und räumliche Ansicht der Fertigungshalle bietet Produktionsverantwortlichen eine realitätsgetreue und vollständige Ansicht auf das Produktionsgeschehen.

In Echtzeit werden die erfassten Maschinen- und Produktionsdaten innerhalb dieser 3D-Ansicht visualisiert und erzeugen dadurch ein realistisches Bild der aktuellen Fertigungssituation. Maschinenzustände sowie auftragsbezogene Informationen wie beispielsweise Auftragsnummern, Plan-/Ist-Mengen und Produktionszeiten werden direkt an den virtuellen Maschinen dargestellt.

Mittels Ampelsystem wird bei jeder Maschine die aktuelle Situation angezeigt. Grün heißt, der Maschinenzustand ist in Ordnung und der jeweilige angemeldete Produktionsauftrag läuft nach Plan. Rot bedeutet, es besteht Handlungsbedarf. Somit können Stillstandsgründe, Ausschuss als auch verringerte Geschwindigkeit sofort erkannt und behoben werden.

Die 3D-Technologie ermöglicht eine leicht verständliche Darstellung wichtiger Kenngrößen in der Produktion und macht notwendigen Handlungsbedarf sofort auf einen Blick erkennbar.

07.04. bis 11.04.2014 - Wire / Tube

Als Mitaussteller der Firma Wafios AG präsentiert sich iT Engineering auf der internationalen Fachmesse Wire 2014.

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iT Engineering auf der internationalen Fachmesse Wire 2014 in Düsseldorf

Der MES-Anbieter iT Engineering stellt Ihnen das gesamte Leistungs- und Lösungsspektrum des EMC-Systems für eine transparente und effiziente Produktion vor. Das in der Draht-, Band- und Rohrbranche weit verbreitete EMC-System wurde um die folgenden Module erweitert:

  • EMC.Prozessdatenerfassung
  • EMC.Werkzeug- und Ressourcenmanagement
  • EMC.Energiemanagement
  • EMC.Traceability

Welche Funktionen und Vorteile die einzelnen Module vorweisen, zeigen wir Ihnen gerne persönlich auf der Wire 2014!

Besuchen Sie uns in Halle 10, Stand-Nr. F22.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Netzwerkpartner kooperieren beim Thema Energiemanagement

Netzwerkpartner arbeiten eng zusammen für eine ressourcenschonende Produktion.

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iT Engineering und die Drahtwerke Altena arbeiten eng zusammen für einen ressourcenschonenden Einsatz von Energie. Die Erfassung und Visualisierung von Energiedaten macht den Energieverbrauch von kompletten Fertigungsmaschinen bis hin zu Teilkomponenten transparent. Optimierungspotenziale können auf diese Weise aufgedeckt werden.

Markus Giese, Geschäftsführer der Firma Drahtwerke Altena setzte sich seit längerem mit dem Gedanken „Energieeffizienz und Energieeinsparung“ auseinander. Zusammen mit iT Engineering entwickelte sich eine praxisnahe Lösung. Hierfür lieferten die Drahtwerke Altena die betrieblichen Anforderungen und iT Engineering als MES-Systemanbieter realisierte auf Basis des EMC-Systems die Umsetzung.

Das Modul EMC.Energiemanagement wurde von iT Engineering an einer Drahtziehmaschine mit fünf Ziehstufen installiert, um die Energiekosten pro Drahtgewinde und die Energieverbräuche je Ziehstufe zu ermitteln. Im ersten Schritt werden die einzelnen Leistungs- und Energiedaten der Motoren je Ziehstation erfasst. Via Online-Monitoring werden die Energieverläufe von jeder Drahtziehstation oder auch auftragsbezogene Leistungskurven der Motoren über einen beliebig wählbaren Zeitraum visualisiert. Die Leistung pro Motor und die Summe der Leistung aller Motoren verschafft Klarheit über den Energieverbrauch der Drahtziehmaschine bis hin zum einzelnen Motor einer Ziehstation.

16.10. bis 19.10.2013 – Frankentage

iT Engineering ist auf den Frankentagen 2013 in Marktredwitz vertreten

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Das Maschinenbauunternehmen Wafios AG veranstaltet vom 16. bis 19. Oktober 2013 die Frankentage im Werk Marktredwitz. Präsentiert werden die Maschinenneuheiten rund um die Federnfertigung und das Draht- und Rohrbiegen. Vor Ort wird Ihnen ergänzend die von iT Engineering entwickelte MES-Software vorgeführt, die eine effiziente Fertigung ermöglicht. Speziell das EMC-System, das im Bereich der Draht- und Metallverarbeitung marktführend ist, verspricht enorme Nutzen- und Kostenvorteile.

Erleben Sie live wie Sie mithilfe unseres EMC-Systems effizienter und kostensparender produzieren können. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Produktionswirklichkeit transparent machen und dadurch optimal Maschinen und Personal auslasten können. Profitieren Sie von enormen Einsparpotenzialen und einer zukünftigen Vermeidung von Verschwendung.

Besuchen Sie uns auf den Frankentage – wir beraten Sie gerne!

Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

Mit MES den Schleifprozess im Griff

Mithilfe der MES-Software EMC von iT Engineering können exakte Schleifzeiten, -mengen sowie Abrichtezeiten erfasst, dokumentiert und ausgewertet werden.

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Die Herstellung einer Feder ist ein aufwändiger und komplexer Prozess. Speziell der kostenintensive Arbeitsgang „Federendenschleifen“ stellt Federnhersteller vor eine besondere Herausforderung. Eindeutige Informationen und aussagekräftige Auswertungsmöglichkeiten sind gefragt. Mit der MES-Software EMC von iT Engineering wird der komplette Arbeitsgang lückenlos in Echtzeit erfasst, dokumentiert und ausgewertet.

Exakte Schleifzeiten, -mengen sowie Abrichtezeiten werden automatisch über Maschinensignale direkt aus der Schleifmaschine gelesen und in Echtzeit via Fertigungsmonitor oder PC im Büro visualisiert. Der Fertigungsprozess wird detailliert überwacht und dokumentiert. Produktionsverantwortliche sind so jederzeit über den aktuellen Stand, die Unterbrechungs- und Störzeiten informiert.

Darüber hinaus ermittelt und vergleicht die MES-Software EMC die Standzeiten der einzelnen Schleifscheiben. Dadurch kann die Lebenslaufzeit der Schleifscheibe bestimmt werden. Zudem bieten die an der Maschine erfassten Daten eine gute Grundlage, um den Fertigungsprozess zu analysieren und Optimierungspotenziale zu erkennen. Übersichtliche MES-Auswertungen und Kennzahlen wie OEE identifizieren Schwachstellen und sorgen für einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Da die Soll-Vorgaben an exakten Ist-Werten gemessen werden, wird auch für eine präzisere Nachkalkulation und Produktionsplanung gesorgt.

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UMCM – Eine MES-Schnittstelle für alle.

Einfache Ankopplung von Maschinen an ein Manufacturing Execution System (MES)

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iT Engineering unterstützt Initiative für einen „Plug & Work“ UMCM Standard und arbeitet aktiv mit im Arbeitskreis des MES D.A.CH Verbands, mit dem Ziel einer einfachen Ankopplung eines heterogenen Maschinenparks an ein MES.

Gerade mittelständische Fertigungsunternehmen sollen im Sinne von Industrie 4.0 von einem zukunftsfähigen Standard unterstützt werden, der die Projektlaufzeiten und –kosten minimiert und automatisierte und manipulationsfreie Daten für eine höhere Transparenz und Effizienz in der Produktion bereitstellt.

Auch Maschinenhersteller profitieren von einer einheitlichen Schnittstelle, da die Schnittstellenprogrammierung komplett entfällt und sich der Aufwand für die Softwarepflege und Versionisierung stark verringert.

26.09.2013 – Ilmenauer Federntag

iT Engineering nimmt am Ilmenauer Federntag 2013 teil

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Am 26. September 2013 organisieren das STZ-Federntechnik und die Forschungsgruppe Draht und Federn der TU Ilmenau in Kooperation mit dem Verband Der Deutschen Federnindustrie (VDFI) und der Eisendraht- und Stahldraht-Vereinigung (ESV) den Ilmenauer Federntag.

Experten von Federnherstellern, Anwendern und Forschungsinstituten präsentieren aktuelle Erkenntnisse aus Praxis und Forschung zu den Themengruppen:

  • Werkstoffe und Halbzeuge für Federn
  • Berechnung und Simulation
  • Fertigungstechnik und -verfahren
  • Prüftechnik und -verfahren

Vor Ort wird Ihnen die von iT Engineering entwickelte MES-Software präsentiert, die eine effiziente und kostensparende Fertigung ermöglicht. Speziell das EMC-System, das im Bereich der Draht- und Metallverarbeitung marktführend ist, verspricht enorme Nutzen- und Kostenvorteile.

Wir beraten Sie gerne umfassend, wie Sie die Effizienz Ihrer Fertigung durch den Einsatz des EMC-Systems erheblich steigern können. Wir zeigen Ihnen, wie Sie das Beste aus Ihrer Produktion herausholen können, welche Einsparpotenziale möglich sind und wie Sie zukünftig Verschwendung vermeiden können.

Erleben Sie unser EMC-System live !

Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

Mehr Prozessqualität

Die MES-Software EMC erfasst sämtliche Maschinen- und Produktionsdaten in Echtzeit und bildet die Produktionswirklichkeit ab.

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In drei ihrer Werke arbeitet die Scherdel-Gruppe mit der MES-Software EMC, die in der Draht- und Umformbranche weit verbreitet ist. Ein Roll-out in weitere der 29 Werke ist geplant. Das Unternehmen legt Wert auf solide Entscheidungsgrundlagen für die kontinuierliche Optimierung seiner Produkte. Die Flexibilität in der Fertigung ist gestiegen.

2011 schloss Scherdel im Werk Waldershof ein Pilotprojekt mit der MES-Software EMC ab. Es zeigte sich, dass sich die Feinplanung für die Produktionsstätten optimieren ließ. Aus den MES-Analysen wie Artikelauswertungen, Plan- und Istzeit-Vergleichen und Auslastungsanalysen ließen sich Maßnahmen zur Verbesserung der Produkte und der Prozesse sowie bezogen auf die Maschinen ableiten.

Derzeit implementiert Scherdel in Waldershof Funktionalitäten für die Wartung und Instandhaltung der Maschinen. Geplant ist das Werkzeugmanagement zu automatisieren. Die langfristige Beobachtung, die vorsorgende Instandhaltung und die automatisierte Rechnungsstellung der internen Scherdel-Serviceeinheit werden in den Prozess integriert. Insgesamt 120 Fachkräfte in der Produktion und 20 Mitarbeiter in der Disposition und Materialbeschaffung greifen allein in Waldershof auf die MES-Software EMC zu.

Nachdem der Feinschliff in Waldershof abgeschlossen war, machte sich Scherdel daran, weitere Produktionsstandorte mit der Software auszustatten. Heute arbeitet sowohl die SFS Spezialfedern GmbH Seifhennersdorf als auch die Scherdel Druckfederntechnik Röslau GmbH + Co. KG mit der MES-Lösung.

Die drei Werke, in denen die Software bislang implementiert wurde, orientieren sich nun abteilungsübergreifend an denselben Produktionsdaten. Die Fertigungs- und Werksleiter wissen dank des Planungsmoduls, welche Projekte aktuell anstehen. Das unterstütze sie dabei, die Reihenfolge der Aufträge so festzulegen, dass Maschinen und Personal optimal eingesetzt werden. Die automatisch an der Maschine erfassten Daten erzeugen ein realistisches Bild der Fertigung.

Der Abgleich mit Informationen aus dem ERP-System bewirkt, dass die Scherdel-Werke ihre Soll-Werte an exakten Ist-Werten messen. Aufträge werden so nicht nur kosteneffizient durch die Fertigung gesteuert, sondern die transparente Produktion erhöht auch die Kundenzufriedenheit. Strategisch nutzt Scherdel die MES-Software für das Produktionsmonitoring. So werden Schwachstellen in der Fertigung frühzeitig identifiziert. Außerdem misst der Umformspezialist mit Kennzahlen wie dem OEE-Faktor kontinuierlich die Effizienz seiner Prozesse.

Der Artikel erschien in der Ausgabe 2/2014 der Fachzeitschrift Draht, Meisenbach Verlag, Bamberg. Den kompletten Beitrag können Sie als PDF downloaden.

IT & Business 2010

Pliezhausen, 14.10.10 - iT Engineering ist auf der Messe IT & Business 2010 in Stuttgart vertreten.

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Besuchen Sie uns vom 26. - 28. Oktober 2010 an unserem Messestand  5 C 33 in der Halle 5 auf der IT & Business in Stuttgart.

Alle Aufträge rechtzeitig abwickeln und den Produktivitätsgrad erhöhen – dabei unterstützt Unternehmen der Fertigungsindustrie die MES-Produktionssoftware EMC von IT Engineering. Wir stellen auf der Fachmesse IT & Business vom 26. bis zum 28. Oktober in Stuttgart die um neue Funktionen erweiterte Version 2.7 vor.

Als Bindeglied zwischen ERP-System und Produktion hilft EMC mit einer flexiblen und intelligenten Feinplanung, die vorhandenen Maschinen- und Personalressourcen optimal auszulasten. Sämtliche Maschinen- und Betriebsdaten werden direkt an den Produktionsanlagen erfasst. Das erlaubt es, stets die aktuelle Situation in der Fertigungshalle im Blick zu behalten. Die Daten lassen sich zudem in regelmäßigen Abständen auswerten und zu Effektivitätskennzahlen wie dem OEE-Wert verdichten. Auf diese Weise ist leicht zu erkennen, wo sich Verschwendungen vermeiden und wie sich Rüstzeiten verkürzen lassen.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

Wire / Tube 2010

Pliezhausen, 22.01.10 - iT Engineering ist auf der Wire / Tube 2010 in Düsseldorf vertreten.

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Besuchen Sie uns vom 12. - 16. April 2010 an unserem Messestand F22 in der Halle 10 auf der Wire / Tube in Düsseldorf.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

wt

Neues Planungsmodul

August 2009 | Neues Planungsmodul erfolgreich eingeführt. Mit Planungswerkzeug knappe Liefertermine halten

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Mit einer durch Kurzarbeit dezimierten Belegschaft kurzfristige Lieferanfragen spontan umsetzen – dabei unterstützt Fertigungsunternehmen das neue Planungsmodul der IT Engineering GmbH.

In einer von Auftragseinbrüchen und Kurzarbeit geprägten Zeit gilt es, trotz kleinerer Belegschaften immer kurzfristigere Liefertermine zu halten. Die Voraussetzung dafür ist ein präzise geplanter Fertigungsprozess: Den vereinbarten Liefertermin sollte jeder kennen – vom Geschäftsführer bis zum Facharbeiter. Das lässt sich erreichen mit dem Planungsmodul der IT Engineering GmbH aus Pliezhausen. Als Stand-Alone-Lösung oder in Kombination mit dem ERP-System stellt die Software die Planung grafisch in einem Diagramm dar. Überkapazitäten oder Engpässe sind so schnell auf einen Blick erkennbar.

Änderungen oder Verzögerungen in der Produktion lassen sich einfach in der Software abbilden, sodass die Auswirkungen rasch ersichtlich sind. Neue Aufträge können per Drag & Drop hinzugefügt werden. Harald Kimmerle, Geschäftsführer der IT Engineering GmbH: „Unsere Software löst mühsam zu pflegende Excellisten oder Stecktafeln ab. Als schnelles und effektives Werkzeug ergänzt es das zentral organisierte ERP-Systemen in der Tages- und Wochenplanung.”

Neue MES-Module: prozessorientiert und die Ressourcen im Blick

iT Engineering hat das Leistungsspektrum seiner MES-Software erweitert. Mit einem Modul zur Prozessdatenerfassung wird die Produkt-Rückverfolgung erleichtert.

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Ein weiteres Modul deckt das Werkzeug- und Ressourcenmanagement ab.

Ein umfassendes Qualitätsmanagement in der Fertigung basiert auf einem klar definierten Vorgehen bei Wartungen und Reparaturen. Zudem gilt es, sämtliche Prozessdaten zu erfassen und zu dokumentieren, allein schon um eine lückenlose Rückverfolgung zu gewährleisten. Um diesen Anforderungen zu entsprechen, hat iT Engineering seine vor allem unter Metallverarbeitern weit verbreitete MES-Software EMC um die Module emc.Prozessdaten und emc.Wartung erweitert.

Mit emc.Prozessdaten werden Prozesswerte wie Temperaturen, Geschwindigkeiten, Längenmaße oder Werte von Härteanlagen lückenlos erfasst und sie lassen sich zwecks Rückverfolgung gemeinsam mit Chargen und Auftragsdaten im ERP-System speichern.

Der Fertigungsprozess wird detailliert überwacht und dokumentiert. Eine webbasierte Zustandsanzeige erkennt und protokolliert Prozessstörungen umgehend. So können die verantwortlichen Mitarbeiter schnell eingreifen und verhindern, dass fehlerhafte Teile gefertigt werden. Die erfassten Daten bieten zudem eine gute Grundlage, um den Fertigungsprozess zu analysieren und Optimierungspotenziale zu erkennen.

Auf dem Weg zur vorbeugenden Instandhaltung

Unterschiedliche Ressourcen lassen sich mit emc.Wartung verwalten. Über den Ressourcenmanager können Fertigungsunternehmen ihre Maschinen, Anlagen und Werkzeuge vorbeugend instand halten. Dabei stellen sie Wartungspläne nach den für sie entscheidenden Kriterien wie etwa Produktionsmenge, Takte oder Betriebsstunden auf. Die Software meldet und überwacht anstehende Wartungen oder Reparaturen. Auf der anderen Seite dokumentiert sie die Vorgänge rund um die Ressourcen: Weshalb musste ein Werkzeug repariert werden? Wie lange hat die Reparatur oder Wartung gedauert? Welches Material wurde verwendet?

Indem Maschinenzustandsdaten und Instandhaltungsinformationen zusammengeführt werden, gerät der gesamte Lebenszyklus von Werkzeugen und Maschinen in den Blick. Mit dem Wartungsmodul schaffen wir Transparenz und können Wartungsaufwände einzelnen Werkzeugen und Produkten zuordnen. So schätzt die Unternehmensführung die Produktionskosten realistisch ein. Das ist eine wichtige Information für die Preisbildung.