MES für die Drahtverarbeitung:
Maximale Transparenz von der Spule bis zum Fertigteil

Stillstandsmanagement für verkettete Anlagen: Ob Einzelmaschine oder komplexe Prozesskette (z. B. Windemachine → Wärmebehandlung → Endenbearbeitung): EMC deckt exakt auf, wo Taktverluste entstehen und was die Hauptursache für Produktivitätsverluste ist.

Herstellerunabhängige Integration: Erfasst automatisiert Leistungsdaten quer durch Ihren Maschinenpark, von Federwindemaschinen und Federendenschleifmaschinen bis hin zu Drahtzuganlagen und Biegezentren.

Automatische Signalverarbeitung: Maschinenstatus, Zählerstände, Hauptzeitanteile und Laufzeiten werden direkt von den Maschinensteuerungen abgegriffen und in Echtzeit visualisiert.

Echtzeit-Visualisierung am Dashboard: Wichtige Leistungsparameter wie Solltakt, aktuelle Schichtmenge und Durchlauf- beziehungsweise Zuggeldgeschwindigkeiten werden direkt in der Halle und im Büro live dargestellt.

Vergleich von Plan- und Ist-Zeiten: Automatische Auswertung von Soll-Vorgaben gegenüber den tatsächlichen Fertigungszeiten für eine präzise Nachkalkulation von Kleinmengen bis hin zum Massen-Schüttgut.

Automatisierter Berichtsversand: Tägliche oder schichtbezogene Leistungskennzahlen werden ohne manuellen Aufwand direkt an die verantwortlichen Produktions- und Schichtleiter übermittelt.

Automatische Erfassung von Prozesswerten: Kontinuierliche Aufzeichnung kritischer Parameter wie Ofentemperaturen, Kohlenstoffwerte sowie Mess- und Prüfwerte an integrierten Messstationen.

Sichere Parameterübertragung an Anlagen: Pro Artikel werden die exakten Sollwerte (z. B. Soll-Temperatur für den Anlassofen) automatisch an die Steuerung gesendet. Dadurch werden Fehleinstellungen durch manuelle Eingaben zuverlässig verhindert.

Lückenlose Traceability & Dokumentation: Sämtliche erfassten Prozessdaten werden fest mit dem jeweiligen Fertigungsauftrag und der Charge verknüpft.

Gezielte Reklamationsprävention: Vor Produktionsstart muss der Bediener bestätigen, dass er spezifische Hinweise oder Bilder vorangegangener Reklamationen zum Artikel eingesehen hat.

Erfüllung digitaler Prüf-Checklisten: Ob Erst- und Letztteilbemusterung oder Freigabe nach einer Unterbrechung: Alle geforderten Prüfschritte müssen Schritt für Schritt am Terminal quittiert werden.

Prozessgekoppelte Maschinenfreigabe: Erst wenn der Mitarbeiter alle Punkte der Checkliste vollständig abgearbeitet und bestätigt hat, schaltet EMC den Ausgang für die reale Freigabe der Maschine frei.

Zentraler Zugriff auf Fertigungsdokumente: Einstellpläne, Zeichnungen und Prüfanweisungen stehen direkt am Maschinen-Terminal papierlos und immer in der aktuellen Version bereit.

Gezielte Coil-, Spulen- und Behälterverfolgung: Erfassung von Vormaterial-Coils, gezogenen Zwischenabmessungen und Fertigspulen über einfaches Scannen von Barcodes oder QR-Codes direkt am Terminal.

Verwechslungsfreie Chargenzuordnung: Jedes eingesetzte Kilogramm Draht wird exakt dem Fertigungsauftrag zugeordnet. Dies garantiert eine lückenlose Traceability gegenüber Ihren Kunden.

Transparente Bestände am Arbeitsplatz: Das Bedienpersonal sieht auf einen Blick, welches Vormaterial an der Maschine rüstbereit liegt und welche Behälter als Nächstes abtransportiert werden müssen.