Smarte Hardware für den Shopfloor

Digital Connectivity einfach umsetzen

Durch unser Wissen und unser innovatives, aufeinander abgestimmtes Portfolio an IoT-Hardware, die über unser Modul EMC IoT gebündelt wird, ermöglichen wir einen einfachen Datenaustausch zwischen Mensch, Softwaresystemen, Maschinen, Anlagen und Sensoren. Zukunftsorientierte und digitale Services helfen Ihnen bei der Integration, Weiterverarbeitung und Aufbereitung von Daten für eine effektive, digitale Infrastruktur.

Ob neu oder älter

Mit dem OPC/UA Kommunikationsstandard bei neuen Maschinen oder durch IoT Produkte für ältere Anlagen ist die Anbindung an Industrie 4.0-Umgebungen einfach realisierbar – ohne Eingriff in die Automatisierungslogik. Die exakt aufeinander abgestimmte Kombination aus Hardware und Software sammelt Maschinen-, Sensor- und Prozessdaten und ermöglicht Datenanalysen.

Neuere Maschinen mit OPC/UA

Ältere Maschinen über IoT-Module

Neuere Maschinen mit OPC/UA

Ältere Maschinen über IoT-Module

Bei neuen Maschinen mit dem Standard OPC/UA

Über den OPC/UA Standard erfolgt der Zugriff auf die vom Maschinenhersteller freigegebenen Maschinendaten in Echtzeit. Der Kommunikationsstandard ist herstellerunabhängig, die freigegebenen Maschinendaten bestimmt der Maschinenhersteller.

Zugriff auf die Maschinendaten über den OPC/UA-Standard

Bestandsanlagen einfach mit LAN-Adapter verbinden

Bestandsanlagen mit SPS-Steuerung

SPS Steuerungen ohne Ethernet-CP und ohne Änderung der Hard- und Softwarekonfiguration auf schnelle und einfache Weise vernetzten.

Auspacken. Aufstecken. Verbinden.

Signale aus dem Schaltschrank oder vom Sensor

Die Maschinensignale wie Takt, Mengensignale oder Stillstandursache werden als 24 Volt Signale direkt aus dem Schaltschrank oder von einem Sensor gelesen. Diese werden intelligent interpretiert und als Zustände ausgegeben.

Daten verbinden

Das EMC IoT Gateway der MES-Software EMC verbindet verschiedene Eingabe-, Ausgabe- und Processing Knoten miteinander. Dadurch lassen sich Daten verarbeiten, verschiedene Dinge kontrollieren und steuern. Firmenspezifische Abläufe lassen sich einfach durch grafische Programmierung und Scripting umsetzen.

Maschinendaten und Informationen zusammenführen
mit Hardware für den Shopfloor

Für die Eingabe von Daten, die nicht von der Maschine erfassbar sind und für das Anzeigen von Informationen wie beispielsweise der Auftragsnummer, der Anzeige von Zeichnungen sowie Informationen über die aktuellen Leistungsdaten der Maschine auf dem Shopfloor kommen MES Maschinenterminals mit Touch-Funktion oder Mobile Devices zum Einsatz. Sie ermöglichen ein datengesteuertes Fabrikmanagement.

Maschinendaten und Informationen direkt auf dem Shopfloor zusammenführen

Effiziente Hardware für den Shopfloor

Für die zuverlässige Bereitstellung und Ergänzung von Informationen stellt iT Engineering Manufacturing Solutions für die digitale Infrastruktur Windows-basierende Einzel- oder Gruppenterminals zur Verfügung, die über das Firmennetzwerk direkt mit dem Server der MES-Software EMC verbunden sind. Dadurch lassen sich über ein MES-Terminal mehrere Automaten/Maschinen erfassen.

MES-Terminal

Mit kapazitivem 10-Finger-Touch

MES-Terminal Protected

Für den robusten Einsatz in staubiger Umgebung

MES-Tablet

Leistungsstark und Handschuh bedienbar

MES-Terminal Classic Plus

Mit kapazitivem 10-Finger-Touch

MES-Terminal Protected

Für den robusten Einsatz in staubiger Umgebung

MES-Tablet Classic Plus

Leistungsstark und Handschuh bedienbar

Selbsterklärend. Einfach. Mobil.

Die MES-Terminals direkt an den Maschinen bzw. die Mobile Devices (mit oder ohne Wandhalterung) erleichtern die Arbeitsweise für den Werker. Dazu informieren sie über aktuelle Aufträge, die momentane Maschinenleistung und lassen sich dank selbsterklärender Benutzeroberfläche mit Touch-Screen-Funktion einfach bedienen.

Mobile Lesegeräte für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit

Smarte Hardware-Lösungen für die digitale Fabrik

Mittels mobiler Lesegeräte lässt sich eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Produkten, Bauteilen und Chargen in Echtzeit gewährleisten. Direkt am MES-Terminal werden die Auftragsdaten inkl. der Behälternummer auf einen RFID geschrieben.

Mit dem mobilen Lesegerät abgescannt, wird der aktuelle, jeweilige Standort und Status sofort wiedergegeben.