EMC Maschinendatenerfassung - Erfassung der Daten aller Maschinen

Erfassung von Daten aller Maschinen

Perfekt Zustände und Maschinendaten erfassen,
Stillstandgründe sofort erkennen

Die Erfassung von Daten aller Maschinen erfolgt mit dem Basismodul EMC Maschinendatenerfassung zuverlässig und automatisiert in Echtzeit. Zusätzlich zum Zustand der Maschinen erfasst die MDE auch Fehlerinformationen, notwendige Eingriffe der Bediener oder auch den Status der Wartung. Anlagenstörungen sowie Produktions- und Stillstandzeiten können umgehend erkannt werden. Außerdem lassen sich Störgründe mit nur einem Knopfdruck zum tatsächlichen Zeitpunkt einfach hinterlegen.

Die zuverlässige Erfassung von Daten aus Maschinen und Prozessabläufen sorgt für ein modernes und datenbasiertes Produktionsmanagement. Alle Produktionsabläufe können damit jederzeit vollständig nachvollzogen werden. Mit den aus der Maschinendatenerfassung gewonnenen Daten können schnell und einfach Maßnahmen zur Optimierung Ihrer Fertigung abgeleitet werden.

Daten der Maschinen erfassen – aus der Steuerung oder vom Sensor

Die EMC Maschinendatenerfassung der MES-Software EMC erfasst zuverlässig die Daten aus Maschinen unterschiedlicher Hersteller, Baujahre und Maschinensteuerungen, egal wie alt bzw. intelligent Ihre Maschinen sind.

Erfassung von Daten über OPC/UA

Bei neueren Maschinen erfolgt die Erfassung von Daten über die Industrie 4.0 Schnittstelle OPC/UA. Es ermöglicht einen nahtlosen Informationsfluss zwischen Geräten verschiedener Hersteller.

Erfassung von Daten über LAN-Adapter

Mit SPS-Steuerungen oder LAN-Adaptern können Maschinen ohne Ethernet-CP und ohne Änderung der Hard- und Softwarekonfiguration auf schnelle und einfache Weise vernetzt werden.

Erfassung bei älteren Maschinen über 24V-Signale

Erfassung von Daten über IoT-Module

Bei älteren Maschinen erfolgt die Erfassung durch einfach konfigurierbare IoT-Gateways über 24V Signale (Hub, Takt, Fehlzustände) direkt aus dem Schaltschrank oder von einem Sensor.

Erfassung über OPC/UA

Bei neueren Maschinen erfolgt die Erfassung über die Industrie 4.0 Schnittstelle OPC/UA. Es ermöglicht einen nahtlosen Informationsfluss zwischen Geräten verschiedener Hersteller.

Erfassung über LAN-Adapter

Mit SPS-Steuerungen oder LAN-Adaptern können Maschinen ohne Ethernet-CP und ohne Änderung der Hard- und Softwarekonfiguration auf schnelle und einfache Weise vernetzt werden.

Erfassung über IoT-Module

Bei älteren Maschinen erfolgt die Erfassung durch einfach konfigurierbare IoT-Gateways über 24V Signale (Hub, Takt, Fehlzustände) direkt aus dem Schaltschrank oder von einem Sensor.

EMC Maschinendatenerfassung:
Das A und O für eine perfekte Datenqualität

iT Engineering Manufacturing Solutions GmbH

Maschinendaten erfassen

Maschinendaten sind die Anzahl von Teilen, Maschinenzustände, Störgründe, Leistung und Prozessdaten wie Temperaturen, Drücke oder Energieverbrauch.

Die Maschinendatenerfassung der MES Software EMC erfasst automatisiert und in Echtzeit die produzierten Stückzahlen und Mengen. Dadurch werden zeitaufwändige, ungenaue und fehleranfällige manuelle Dateneingaben abgelöst. Direkt an der Maschine werden die Maschinendaten über ein MES-Terminal visualisiert.

Connectivity-Lösung

Die Erfassung von Daten bei älteren Maschinen erfolgt über 24V Signale. Dafür werden IoT-Gateways als Hardware für die Erfassung eingesetzt. Bei neueren Maschinen erfolgt die Maschinendatenerfassung über die Industrie 4.0 Schnittstelle OPC/UA.

Zusätzlich werden auch die Daten der Peripherie wie zum Beispiel von der Werkzeugüberwachung, von Haspel oder von Prüfgeräten in EMC Maschinendatenerfassung erfasst.

Nahtlose Einbindung in Ihr IT-Netzwerk

Die Devices werden einfach in ihre Netzwerk integriert, per Kabel oder WLAN, ohne zusätzliche IT-Infrastruktur. Das spart Zeit und Kosten und ermöglicht eine effiziente Erfassung von Daten.

Die erfassten Daten der Maschinen sind mit dem bestehenden ERP-System kompatibel und direkt vernetzt. Die zuverlässige Vernetzung und Bereitstellung der Daten aus Maschinen mit Anbindung an ERP und Netzwerk-Architektur ermöglicht dadurch einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess und eine zuverlässige, stets aktuelle Übersicht aller Maschinenzustände, Stillstandgründe und Kennzahlen wie OEE.